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        壓鑄件加工有以下三種失效形式：
        1、熱疲勞龜裂損壞失效。壓鑄件熱疲勞龜裂失效壓鑄生產時，壓鑄件反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，并繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方面壓鑄起始時壓鑄件必須充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中壓鑄件必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保壓鑄件投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的壓鑄件失效是熱疲勞龜裂失效。
        2、碎裂失效。碎裂失效在壓射力的作用下，壓鑄件會在薄弱處萌生裂紋，尤其是壓鑄件成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展快，這對壓鑄件的碎裂失效是危險的因素。為此，一方面凡壓鑄件面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統部位，也必須打光。另外要求所使用的壓鑄件材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
        3、溶蝕失效。熔融失效前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與壓鑄件材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當壓鑄件硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。